产供销、钢轧一体化闭环管理 INTEGRATED CLOSED-LOOP MANAGEMENT OF PRODUCTION, SUPPLY AND MARKETING AND STEEL ROLLIN
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凌霄智慧MES系统

凌霄智慧MES系统是面向订单和库存的制造执行管理系统,系统包括合同管理、生产管理、质量管理、销售仓储管理四大模块,以质量设计和材料设计的柔性设计为主线,适用炼钢、中厚板、棒材、高线、带钢等多条产线。 本系统吸收国内多家头部钢厂成功经验,在原有MES系统上扩充了产销一体化功能,真正实现了产供销、钢轧一体化闭环管理,为产能最大化、成材率最大化、质量精益化、交期精准化提供有力支撑。

系统优势

产品化设计
在质量设计、材料设计、计划设计、关键设备工序等可变参数全部采用柔性设计,并实现接口参数可配、函数调用前台可配,面对新工厂、新产线可以通过修改配置参数来实现,标准和设备数据由用户维护,后台逻辑数据由运维人员维护,极大提高产品的适用性和开放性。
高级排程
通过“核心知识库”,对材料形变模型转化,生成全工序形变基础数据,经过产能分配计算和对当前产线现状分析,形成最佳的铁钢匹配、炉流匹配、炉机匹配的生产组织模式。
钢轧一体计划
按照产品工艺路线,钢轧计划采用一体化设计编制,保证生产组织的连贯性,大幅度提高生产组织节奏,并通过图形化的“智能决策调度系统”为实现铁钢轧一体化生产组织保驾护航。
智能决策
凌霄MES系统结合智能制造契机,核心业务环节引入智能决策算法模型 ,譬如中厚板组板模型 、炼钢调度决策推荐、质量设计模型、材料设计模型。
例如中厚板组板计算是业内公认最为复杂的材料计算场景,这是由于中厚板组板有产品多样性、需求多样性、设备约束性、结果多样性等特点,系统通过“经验主导蚁群”算法模型计算,为用户提供最佳成材率结晶器断面选择,并对切头尾量、试样长度、标准公差带进行优化计算,最终很大程度提高了成品成材率,带来可观的经济效益。

产品优势

合同管理
合同管理包含合同设计和合同跟踪。
1.1合同设计:是一个信息转换模块,完成合同从用户信息到生产信息的转换,包含质量设计和材料设计.
1.1.1质量设计:质量设计是“质量一贯制”管理模式”的基础,采用“标准”+α的柔性设计,适应不同客户的个性化要求;通过产品规范码和冶金规范码的体系建立了外部质量和内部质量的沟通桥梁,从而能够针对钢厂生产的多元化,整合产线、工序、设备等多种资源,形成最佳生产路线,最终形成满足产品的各工序的生产指令、质量要求、判定要求、工艺参数、质保书要求、标签要求。
1.1.2材料设计:材料设计是“生产一贯制”的基础,产品在生产工艺中经过的所有工序的尺寸标准要求均是在此模型中生成。是以产线、工序、设备、订单参数、质量标准为基础,通过算法模型对物料形变、物料损耗、取样长度、进行优选计算,形成最终产品所涉及所有工序的和材料尺寸相关的材料数据。
1.2合同跟踪:合同跟踪是一个对合同执行全过程的跟踪模块,实现了从合同接收、合同设计、生产执行、生产实绩、质量控制、销售发货、合同关单的全流程闭环跟踪模块,是生产管理和销售管理的沟通桥梁。
生产管理
生产管理是MES系统的核心功能,包括生产计划下达、计划执行、生产调度、生产实绩、工序成分等模块,同时支撑了炼钢、中厚板、棒材厂、线材厂、带钢厂等多分厂的生产组织。
生产调度模块作为生产管理的核心功能,通过炼钢甘特图图形把数采实时数据与炼钢计划联接在一起操控,对突发异常(包括炉次回炉、更换铸机、钢水降级)进行实时处置,并引入智能决策模型,为调度人员提供快速智能决策推荐,譬如回炉操作指导、入炉温度过低预警、成分超范操作指导、待浇温度过低预警、漏钢系统操作指导等。并结合轧钢计划实时监控模块,保证了生产严格按计划执行,真正实现钢轧产品一贯制生产。
质量管理
质量管理是根据质量设计要求,对生产过程中、生产实绩的在职品、成品提供质量标准、质量要求、质量结果的模块。包含工艺卡管理、制造标准管理、工序成分管理、质量判定管理、质保书管理。
销售仓储管理
销售仓储管理包含仓储模块和销售发货模块,实现了炼钢、中厚板、棒材、线材在制品和成品的存储、倒运、发货功能。通过图形库区图实时展现,实现仓库的垛、道、层精准管控,首创“配货后置模式”极大提高了发货效率。

应对不同场景 定制化解决方案

德龙MES系统
天钢炼钢中厚板MES系统
天钢棒线材MES系统
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